Sabemos que el desperdicio de alimentos es una mala noticia tanto para las empresas como para los beneficios medioambientales. Por lo tanto, los fabricantes, proveedores y minoristas de alimentos buscan encontrar soluciones que puedan evitar que los alimentos se conviertan en desperdicio. Existen varios métodos, incluido el compostaje; Invertir en un buen embalaje; Contratar servicios de gestión de residuos; Y garantice que la logística y la maquinaria funcionen con la máxima eficiencia.
La tecnología de refrigeración y aislamiento es otra área, pero donde se necesita equilibrio. Si bien las cadenas de refrigeración ineficientes pueden provocar desperdicio de alimentos, los gases refrigerados, como los hidrofluorocarbonos utilizados en las cadenas de refrigeración, son responsables de altas emisiones de gases de efecto invernadero.
La buena noticia es que las hidrofluoroolefinas (HFO) de bajo potencial (GWP) que funcionan a presiones más bajas que los sistemas de dióxido de carbono están reemplazando a los refrigeradores de hidrofluoroolefinas de alto GWP.
Según las Naciones Unidas, alrededor del 14 por ciento de la producción de alimentos se pierde entre la cosecha y la venta al por menor, mientras que en general el 17 por ciento se desperdicia. «Existe una tecnología fiable de refrigeración y aislamiento que puede ayudar a prevenir esto».Lee Hermitage, director de estrategia y marketing de EMEA, afirmó Honeywell Advanced Materials.
Honeywell predijo una mayor demanda de soluciones de bajo PCA para combatir el cambio climático durante la última década. Desde entonces, ha invertido más de mil millones de dólares en investigación, desarrollo y nuevas capacidades para su tecnología HFO vendida bajo la marca Solstice..ន
La empresa afirma que estos productos pueden ayudar a reducir el dióxido de carbono y aumentar la eficiencia energética en toda la cadena alimentaria fría sin comprometer el rendimiento y la seguridad del producto final.
«La medida para reducir el PCA de los HFO respaldará un mejor rendimiento en toda la cadena de refrigeración, garantizando un suministro seguro de alimentos frescos y congelados que ayudará a limitar la pérdida de alimentos y desechos para los consumidores de todo el mundo».El Hermitage nos lo dijo.
«En caso de fallo, el sistema de baja presión tendrá fugas más lentamente. A pesar del bajo rendimiento, el sistema puede continuar funcionando hasta que se solucione la fuga, de modo que la mayoría de los alimentos puedan almacenarse en el refrigerador con un menor desperdicio de alimentos. ន
«Además, hay técnicos capacitados disponibles para el sistema HFO, lo que significa que el mantenimiento y las reparaciones se pueden realizar más rápido, reduciendo nuevamente el desperdicio de alimentos. Esto es especialmente cierto en condiciones de calor extremo, como se vio en la reciente ola de calor en el sur En Europa, las tasas de fallos de CO2 podrían aumentar: «Está aumentando mucho».ន
El material Honeywell HFO tiene varias aplicaciones. Pure Harvest, con sede en Abu Dabi, por ejemplo, está cultivando hidropónicamente en entornos desérticos de los Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita y Kuwait, utilizando refrigeradores HFO de Honeywell para controlar el medio ambiente y reducir las emisiones de carbono en interiores. La empresa afirma que este producto tiene menos PCA que el obe, que es menos del 99% del PCA del refrigerador de hidrofluorocarbono que fue diseñado para reemplazar.
Honeywell firmó recientemente un acuerdo con el minorista francés E.Leclerc en Moissac que utiliza refrigeradores HFO como una «solución futura y a largo plazo» para el almacenamiento refrigerado.
«Los refrigeradores de próxima generación ayudarán a E.Leclerc a transformar el medio ambiente de Moissac y reducir sus facturas de energía sin sacrificar la eficiencia»Honeywell anuncia.
Utilice tecnología de aislamiento para permitir el transporte con clima controlado ន
Mientras tanto, los paneles y paneles aislantes de Honeywell se utilizan en refrigeradores o congeladores durante el envío para mantener los productos frescos o congelados con menos energía. La empresa afirma que los frigoríficos utilizados por el especialista holandés en contenedores Unit45 y aislados con espuma de poliuretano fabricada con frigoríficos HFO reducen el impacto medioambiental.
«Los HFO desempeñan un papel importante a lo largo de toda la cadena alimentaria del frío»dijo la ermita. «Hasta ahora, el uso de la tecnología Honeywell Solstice ha ayudado a evitar la posible liberación de más de 326 millones de toneladas de dióxido de carbono a la atmósfera, equivalente a las emisiones de casi 70 millones de turismos propulsados por gasolina al año.ន
Retos de los residuos plásticos ន
Honeywell también ha desarrollado la llamada tecnología avanzada de reciclaje de plástico, que, según afirma, puede triplicar la cantidad de plásticos reciclables.
Se dice que la nueva tecnología reduce la necesidad de combustibles fósiles en la producción de plásticos vírgenes mientras ejecuta cientos de ciclos de reciclaje, con el objetivo de hacer que la economía de los plásticos sea circular.
«La tecnología de procesamiento UpCycle de Honeywell es una solución de reciclaje innovadora que amplía los plásticos que se pueden convertir en polímeros reciclados (RPF)»Explicó Marc Yagoub, Director Comercial Global de Circularidad de Plásticos de Honeywell UOP.
Esto significa que la infraestructura existente puede convertirse en un sistema cerrado, reduciendo los desechos plásticos y al mismo tiempo satisfaciendo la demanda de plástico virgen de calidad que puede producir RPF.
“El proceso UpCycle también significa que los desechos plásticos no terminan siendo vertidos o incinerados, y la cantidad de alimento a base de combustibles fósiles utilizado en la producción de plástico se reduce considerablemente. Cuando Honeywell UpCycle Process Technology convierte los desechos plásticos en plástico circular, puede lograr una reducción del 80 % en las emisiones de carbono si la planta funciona con energía 100 % renovable.ន
Destacó que sólo alrededor del 9% de los plásticos se reciclan adecuadamente en todo el mundo, y enfatizó la necesidad de sistemas cerrados para la producción de plástico.
«Cuando se utiliza junto con otros procesos de procesamiento químico y mecánico, junto con una recolección y clasificación mejoradas, la tecnología de procesamiento UpCycle de Honeywell tiene el potencial de ayudar a reciclar casi el 90% de los desechos plásticos. Esto representaría un aumento significativo en la cantidad de residuos plásticos que se pueden convertir en un material polimérico. Esto enfatiza el valioso e importante trabajo que se puede realizar a través de transiciones innovadoras hacia una economía circular.ន
